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通過長時間的生產(chǎn)實踐，人們已經(jīng)認識到，只有利用熱風(fēng)作為介質(zhì)和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統(tǒng)電熱源和蒸汽熱動力在輸送過程中往往配置多臺循環(huán)風(fēng)機，使之最終還是間接形成熱風(fēng)進行烘干或供暖操作。熱風(fēng)爐的應(yīng)用非常廣泛，在生產(chǎn)過程中起到了非常重要的作用。在實際生產(chǎn)中，熱風(fēng)爐作為重要的一項，就要杜絕熱風(fēng)爐出現(xiàn)故障，造成生產(chǎn)停止。，那么今天就總結(jié)下熱風(fēng)爐普遍出現(xiàn)的一些問題及出現(xiàn)原因！希望能給大家一些幫助。

1、出現(xiàn)了汽水共騰的難題：

汽水共騰的特點是：水位表水位劇烈動搖，鍋水起泡，蒸汽中大量帶水，蒸汽溫度下降，水暖式熱風(fēng)爐嚴重時管道內(nèi)發(fā)作水沖擊。發(fā)作這種狀況的主要原因是：水質(zhì)不良，含鹽太高或熱風(fēng)爐負荷添加過急等。發(fā)現(xiàn)汽水共騰時，有必要加強水質(zhì)處理和加大連續(xù)排污；

2、突發(fā)爐管爆破：

爐管爆破時，有顯著的爆破聲、噴汽聲，一起，水位和汽壓明顯下降。發(fā)現(xiàn)這種狀況時，水暖式燃氣熱風(fēng)爐有必要采取緊迫停爐處理辦法。發(fā)作這種狀況的一般原因是：水質(zhì)不良引起爐管結(jié)垢或腐蝕;缺水和爆管也或許互為因果；此外，因為規(guī)劃缺點、材料強度缺乏和焊接質(zhì)量欠好，均或許引起爆管毛病；

3、燃氣熱風(fēng)爐超壓：

超壓運轉(zhuǎn)，輕則引起元件變形，邊續(xù)處損壞嚴重時會引起毛病。發(fā)作超壓的主要原因是：司爐人員盲目進步工作壓力或擅離工作崗位造成的。有時，因為壓力表和安全閥一起失靈也會引起超壓。因而，有必要加強司爐工崗位責(zé)任制和對安全附件的查看；

4、燃氣熱風(fēng)爐缺水：

熱風(fēng)爐嚴重缺水，會造成受壓元件變形和損壞，甚至發(fā)作爐管爆破，如果處理不當(dāng)或許會發(fā)作熱風(fēng)爐爆破毛病。發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)爐缺水時，應(yīng)嚴禁進水，并采取緊迫停爐辦法。造成缺水毛病的原因大多與運轉(zhuǎn)人員懈怠和誤操作有關(guān)，或是與水位表因無沖洗辦法而發(fā)作堵塞毛病有關(guān)；

5、焚燒：

翻開加煤門，封閉除渣門，在爐篦上均勻擺放劈好的木材，待火燒旺后，翻開上劣勢門，發(fā)動鼓風(fēng)機，加塊煤于木材火上，待煤火燒旺后，即可正常加煤焚燒。正常焚燒后，加煤門封閉；

6、什么時候運行風(fēng)機：

在燃氣熱風(fēng)爐點火時，當(dāng)焚燒室的木材火燒旺時，發(fā)動風(fēng)機。在封火后從頭起火時，當(dāng)爐火燒旺時發(fā)動風(fēng)機。當(dāng)溫度表顯示溫度低于50℃時，中止風(fēng)機；

7、如何運轉(zhuǎn)：

正常運轉(zhuǎn)時，煤層厚度在150-200mm左右，如火不旺，要輕慢地鉤渣來添加供氧量。爐渣含碳較多時，應(yīng)進行回?zé)?/p>

8、怎樣調(diào)整火力：

經(jīng)過調(diào)整劣勢門開啟的大小來調(diào)理爐火的供風(fēng)量，恰當(dāng)加煤來調(diào)整火力；

9、忽然停電的應(yīng)對措施：

如果燃氣熱風(fēng)爐正在運轉(zhuǎn)當(dāng)中忽然停電，應(yīng)立即將爐火封住。