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鍛造加熱爐在實際生產(chǎn)過程中，存在一些故障與常見問題，那么你知道是什么原因?qū)е碌膯?下面就讓精燃小編就來和大家列舉幾條缺點，關(guān)于鍛造加熱爐常見的缺陷與問題原因

　　常見缺陷：

　　1.溫度不滿足燃燒要求

　　齒輪泵正常運行時，電加熱器出口溫度為125℃，經(jīng)過80米燃油管道(φ 25)到達(dá)鍛造加熱爐燃燒器時，溫度降至90℃，無法滿足燃燒器要求的燃油溫度。

　　2. 燃油不完全燃燒

　　燃油的物理性能達(dá)不到燃燒器所要求的溫度。燃料油的溫度低、粘度高，造成燃料油燃燒不完全，影響燃料油的霧化效果，造成煙囪冒黑煙。在加熱爐和穩(wěn)焰板上產(chǎn)生焦炭，降低了加熱爐的爐效率，增加了清焦的勞動強(qiáng)度。每次清焦需要兩人停爐2小時。在此期間，爐溫迅速下降，重燃后燃料將被浪費。

　　3.局部燃油壓力損失

　　在生產(chǎn)運行中，為了保持良好的燃燒效果，需要合理調(diào)整運行參數(shù)。然而，現(xiàn)有的2CY-1.08/2.5齒輪泵，由于使用年限較長，泵出口壓力只能達(dá)到1.0Mpa。但是經(jīng)過80米燃油管線(φ25)到達(dá)加熱爐燃燒器時，由于局部壓力能量的損失，燃油壓力為0.8Mpa。

　　原因分析：

　　上述問題主要是由于進(jìn)入燃燒器前燃油的溫度和壓力不適合完全燃燒的條件造成的。產(chǎn)生這些問題的原因是目前的設(shè)備不適合燃油系統(tǒng)。因此，有必要對鍛壓加熱爐設(shè)備進(jìn)行改造。

　　佛山市精燃機(jī)電設(shè)備有限公司產(chǎn)品(燃控設(shè)備，節(jié)能燒嘴，減壓閥，電磁閥，執(zhí)行器，點火控制器，壓力表等)廣泛應(yīng)用于退火爐,鍛造爐,罩式爐,熔鋁爐,燒結(jié)爐,炭化爐,坩堝爐，回火爐,加熱爐,,退火爐,多種類型的熱處理爐;玻璃退火爐,玻璃熔爐,高溫試驗爐;輥道窯,梭式窯,隧道窯,推板窯,特種陶瓷燒成窯爐;裂解爐,轉(zhuǎn)化爐,制氫爐,常減壓爐,焦化爐,精燃擁有專業(yè)的工業(yè)窯爐燃燒系統(tǒng)設(shè)計及產(chǎn)品研發(fā)中心,能夠為客戶提供技術(shù)先進(jìn),經(jīng)濟(jì)合理的工業(yè)窯爐燃燒方案;專業(yè)的技術(shù)人員可以為客戶提供各種復(fù)雜工況條件下的解決方案!