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鍛造加熱爐在實際生產過程中，存在一些故障與常見問題，那么你知道是什么原因導致的嗎?下面就讓精燃小編就來和大家列舉幾條缺點，關于鍛造加熱爐常見的缺陷與問題原因

　　常見缺陷：

　　1.溫度不滿足燃燒要求

　　齒輪泵正常運行時，電加熱器出口溫度為125℃，經過80米燃油管道(φ 25)到達鍛造加熱爐燃燒器時，溫度降至90℃，無法滿足燃燒器要求的燃油溫度。

　　2. 燃油不完全燃燒

　　燃油的物理性能達不到燃燒器所要求的溫度。燃料油的溫度低、粘度高，造成燃料油燃燒不完全，影響燃料油的霧化效果，造成煙囪冒黑煙。在加熱爐和穩焰板上產生焦炭，降低了加熱爐的爐效率，增加了清焦的勞動強度。每次清焦需要兩人停爐2小時。在此期間，爐溫迅速下降，重燃后燃料將被浪費。

　　3.局部燃油壓力損失

　　在生產運行中，為了保持良好的燃燒效果，需要合理調整運行參數。然而，現有的2CY-1.08/2.5齒輪泵，由于使用年限較長，泵出口壓力只能達到1.0Mpa。但是經過80米燃油管線(φ25)到達加熱爐燃燒器時，由于局部壓力能量的損失，燃油壓力為0.8Mpa。

　　原因分析：

　　上述問題主要是由于進入燃燒器前燃油的溫度和壓力不適合完全燃燒的條件造成的。產生這些問題的原因是目前的設備不適合燃油系統。因此，有必要對鍛壓加熱爐設備進行改造。

　　佛山市精燃機電設備有限公司產品(燃控設備，節能燒嘴，減壓閥，電磁閥，執行器，點火控制器，壓力表等)廣泛應用于退火爐,鍛造爐,罩式爐,熔鋁爐,燒結爐,炭化爐,坩堝爐，回火爐,加熱爐,,退火爐,多種類型的熱處理爐;玻璃退火爐,玻璃熔爐,高溫試驗爐;輥道窯,梭式窯,隧道窯,推板窯,特種陶瓷燒成窯爐;裂解爐,轉化爐,制氫爐,常減壓爐,焦化爐,精燃擁有專業的工業窯爐燃燒系統設計及產品研發中心,能夠為客戶提供技術先進,經濟合理的工業窯爐燃燒方案;專業的技術人員可以為客戶提供各種復雜工況條件下的解決方案!