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在燃燒器燃燒控制中，除了溫度及燃比主要回路外，還有火焰調(diào)節(jié)控制，保障流量調(diào)節(jié)回路溫度的燃氣及空氣總管壓力調(diào)節(jié)以及為保證溫度的空燃比而進行的溫度壓力及燃氣的熱值修正，這都是保證最佳燃燒所不可缺少的。通過集散控制系統(tǒng)比較容易，且多采用PLC觸摸屏控制或者PID控制。

　　采用傳統(tǒng)的PID控制，其優(yōu)點是特性直觀、控制迅速，但其缺點也很明顯：將空燃比簡單的看出負荷的單一函數(shù)并近似為比值關系，然而在不同的負荷下，合適的過生空氣率油很大的變化。因此單純的比值控制特性并不能保證加熱器在任何工況下達到最佳燃燒狀態(tài)，這使得單純的PID控制很難實現(xiàn)經(jīng)濟燃燒。

　　盡管帶氧量反饋的PID控制相對于傳統(tǒng)PID控制有較大改進，以尾氣中氧量作為檢測并控制燃燒狀況的手段校正天然氣和空氣比，但其缺點是反饋的滯后的時間打，以及非配比空氣漏入易引起較大誤差。

　　近年來，隨著計算機的廣泛應用和人工智能技術(shù)的迅速發(fā)展，出現(xiàn)了一種以人工智能、控制理論和計算機科學為基礎的新型控制技術(shù)——智能控制。智能控制不僅為傳通控制理論和方法帶來了新的生機，而且為解決加熱爐燃燒控制領域內(nèi)的控制難題，拍拖常規(guī)數(shù)學模型的困境，突破現(xiàn)有控制理論的局限性，開辟了一條新的途徑。

　　傳統(tǒng)的數(shù)學模型為基礎，PID加反饋控制為主的經(jīng)典控制方式，已無法適應今后工業(yè)競爭的要求。智能控制從人工智能的角度吃飯，充分重視大量定性的先驗知識，采用模糊，推理、邏輯的知識庫和推理方式，通過離線訓練在線學習，建立起智能動態(tài)控制系統(tǒng)，已取代傳統(tǒng)的控制器，將智能控制技術(shù)應用于工業(yè)過程控制，能繼承熟練工人的操作經(jīng)驗，并解決傳統(tǒng)工藝理論、控制理論建立的數(shù)字模型無法適合非溫度工況的問題，在異常情況下也能很好控制，從而可大大提高加熱爐控制過程的快速性和控制精度，保證控制過程的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的合格率和優(yōu)質(zhì)率。(以上資料來源于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系!)

　　佛山市精燃機電設備有限公司產(chǎn)品(燃控設備，節(jié)能燒嘴，減壓閥，電磁閥，執(zhí)行器，點火控制器，壓力表等)廣泛應用于退火爐,鍛造爐,罩式爐,熔鋁爐,燒結(jié)爐,炭化爐,坩堝爐，回火爐,加熱爐,,退火爐,多種類型的熱處理爐;玻璃退火爐,玻璃熔爐,高溫試驗爐;輥道窯,梭式窯,隧道窯,推板窯,特種陶瓷燒成窯爐;裂解爐,轉(zhuǎn)化爐,制氫爐,常減壓爐,焦化爐,精燃擁有專業(yè)的工業(yè)窯爐燃燒系統(tǒng)設計及產(chǎn)品研發(fā)中心,能夠為客戶提供技術(shù)先進,經(jīng)濟合理的工業(yè)窯爐燃燒方案;專業(yè)的技術(shù)人員可以為客戶提供各種復雜工況條件下的解決方案!